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Raise3D MetalFuse

La stampa del metallo ha fatto enormi progressi negli ultimi anni, rendendo più conveniente e accessibile la produzione di pezzi metallici complessi. L’offerta di Metalfuse è davvero promettente, con la combinazione di stampa 3D indiretta in metallo e un software specializzato come ideaMaker. Questa soluzione non solo riduce i costi generali, ma consente anche la produzione di piccoli lotti, offrendo flessibilità e adattabilità alla domanda del mercato.

Il risparmio energetico e il rispetto per l’ambiente sono aspetti cruciali nell’attuale panorama industriale. L’approccio di Metalfuse è allineato con queste priorità, offrendo un’alternativa più sostenibile rispetto a metodi tradizionali come il CNC e il SLM. Questo potrebbe essere un punto di forza significativo per le aziende che cercano di migliorare la propria sostenibilità ambientale senza compromettere la qualità e l’efficienza della produzione.

3DCUT - Stampanti 3D - Raise3D MetalFuse
pezzi stampanti 3d metallo mim raise3d 3dcut

Processo di Produzione MetalFuse 3D

L’adozione di processi consolidati nel tempo come il forno per deceraggio catalitico (D200-E) e il forno per sinterizzazione (S200-C) è una scelta intelligente per garantire la qualità e l’affidabilità nella produzione delle “Green Parts”. Questi processi richiamano il know-how consolidato di BASF derivato dallo stampaggio a iniezione di metalli (MIM), un metodo ampiamente utilizzato e affidabile nell’industria manifatturiera.

Utilizzare apparecchiature e processi con una solida base di esperienza può ridurre i rischi e garantire la coerenza e la ripetibilità nella produzione. Inoltre, l’impiego di tecnologie collaudate come queste può facilitare l’integrazione dei nuovi metodi, come la stampa 3D indiretta in metallo offerta da Metalfuse, creando un flusso di lavoro integrato e efficiente per la produzione dei componenti metallici.

Complessivamente, l’adozione di processi consolidati insieme a innovazioni come quella offerta da Metalfuse rappresenta un approccio equilibrato per migliorare l’efficienza e la qualità nella produzione industriale.

Slicer IdeaMaker Metal Special

L’integrazione di un software di slicing dedicato come l’edizione speciale di ideaMaker può essere estremamente vantaggiosa per ottimizzare il processo di stampa 3D indiretta in metallo. Questo software è progettato specificamente per gestire le particolarità del processo di sinterizzazione e deceraggio, garantendo che i modelli siano ottimizzati per la produzione con Metalfuse.

La semplificazione del processo di slicing è particolarmente importante in un contesto industriale, dove la velocità e l’efficienza sono cruciali. Ridurre la complessità del slicing non solo accelera il flusso di lavoro, ma può anche ridurre gli errori e migliorare la qualità dei pezzi prodotti.

Inoltre, la disponibilità di modelli ottimizzati per questo tipo di stampa può migliorare significativamente la resa e la qualità dei componenti metallici prodotti, riducendo al contempo il tempo di sviluppo e il consumo di materiali.

Complessivamente, l’edizione speciale di ideaMaker sembra essere un complemento ideale per la soluzione offerta da Metalfuse, contribuendo a rendere il processo di produzione più efficiente, accurato e accessibile.

stampa metallo raise3d 3dcut
metalfuse raise3d 3dcut

Controllo Green Raise3D MetalFuse

L’inserimento di un touchscreen nell’interfaccia operativa è un’aggiunta utile per semplificare l’utilizzo del sistema Metalfuse. Con un solo clic per selezionare un modello, si riduce il tempo e lo sforzo necessario per avviare il processo di stampa. Inoltre, la funzionalità di mantenere la cronologia di lavoro archiviata e disponibile per la revisione offre trasparenza e tracciabilità nel processo di produzione, facilitando la gestione e il controllo della produzione.

Per quanto riguarda la sostenibilità ambientale, l’implementazione di filtri che puliscono i gas di scarico rappresenta un passo importante verso la riduzione dell’inquinamento. Riducendo gli agenti inquinanti rilasciati durante il processo di produzione, si contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro più sicuro e a ridurre l’impatto ambientale complessivo dell’operazione di stampa 3D indiretta in metallo.

Queste soluzioni ecologiche e user-friendly mostrano un impegno per l’efficienza operativa e la sostenibilità ambientale, migliorando allo stesso tempo l’esperienza complessiva dell’utente e il rendimento del processo produttivo.

Raise3D S200 Forno

Scopri Raise3D, leader nella progettazione e produzione di stampanti 3D e soluzioni di manifattura additiva per PMI e grandi aziende. Con impianti in California, Rotterdam e Shanghai e le certificazioni ISO 9001:2015 e ISO 14001, Raise3D si distingue nel campo delle tecnologie di produzione additiva FFF per materiali polimerici, compositi e metallici.

Raise3D S200 – C: Il forno ideale per il post-processing termico come sinterizzazione e ricottura. Progettato negli USA, il S200 – C offre un ampio spazio di lavoro di 200 x 200 x 200 mm, perfetto per trattare componenti di medie dimensioni. La sua capacità di gestire parti fino a 200 x 200 x 200 mm lo rende una scelta eccellente per aziende che necessitano di soluzioni efficaci per il trattamento termico delle loro creazioni in 3D.

raise3d forno 3dcut s200

Formazione, Istallazione, Assitenza

Noi di 3DCut.it teniamo molto a queste 3 parole, di conseguenza offriamo ai nostri cliente questi servizi fondamentali per arrivare al proprio Obbiettivo.

Per quanto riguarda il brand Raise3D mettiamo a disposizione un tecnico specializzato in grado di affiancare il cliente nei primi passi sia a livello hardware che software.

Inoltre per questa tecnologia è possibile organizzare call, test e prove fisiche seguite direttamente con tecnici specializzati Raise3D.

Caratteristiche Tecniche

Area di Stampa

300 x 300 x 400 mm

Diametro Nominale di Filamento

1,75 mm

Numero di estrusori

2

Diametro Ugelli

0,4 (0,3 - 1,0 Opzionali)

Filamenti Compatibili

PLA

Livellamento del Piano

Automatico

Velocità

Velocità di Stampa Ottimale

55 mm/s

Massima Velocità di stampa

180 mm/s

Caratteristiche Elettriche

Tensione

200V-240V 20A

Potenza

4600 W

Temperature

Temperatura Massima Ugello

480° C

Temperatura della Camera

120° C

Temperatura Piattaforma di stampa

200° C

Software

Software

Creatware, Simplify3D, Cura, Slic3r

Metodo di Stampa

USB Disk

Tipologia di File Accettati

STL, OBJ, AMF, Gcode

Dimensione e Peso

Dimensione Macchina

650 x 600 x 750 mm

Peso

100 Kg

Dimensione dell'imballo

820 x 720 x 1080 mm

Peso comprensivo dell'imballo

145 Kg

Caratteristiche Speciali

Ripristino stampa

Salva i Dati per recupero da interruzzione di corrente

Sensore Filamento

SI

Interruttore di Emergenza

SI

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